金属加工液切削液用消泡剂的耐碱性强，溶水性好，用量少，乳液稳定，兼具破泡抑泡能力，能普遍应用于多种行业的消泡、抑泡。它是以改性聚硅氧烷为主要成份，以食品级的稳定剂、分散剂、乳化剂为辅助成分，采用特种工艺特制而成的生物惰性消泡剂。

图为切削液使用时产生泡沫

金属加工液切削液用消泡剂主要可以这三种：

1、乳化油切削液消泡剂

乳化油切削液消泡剂消泡迅速，能够增强工件的光亮程度，增加刀具寿命。扩散性、渗透性好，能与油品、切削液相溶。

2、半合成切削液消泡剂

本品具耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消除和遏制。

3、全合成切削液消泡剂

全合成切削液消泡剂由含特有改性聚醚及含氟原料经过特有工序复配而成，容易溶于水，非常适于在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的情况下，始终保持消泡、抑泡。

金属加工液切削液用消泡剂是如何消除泡沫的？

切削液中的气泡要经过气泡的再分布，降低吸附膜厚度才能自然消泡。气泡的再分布主要是由于附加压力不同导致的，当切削液中产生大小不等的气泡时，当两个气泡触碰时，气体通过界而由小气泡向大气泡扩散，使小气泡缩小，大气泡增大而破裂。

图为使用切削液消泡剂后泡沫明显变少

降低吸附膜厚度靠排液与蒸发，当切削液中产生气泡时，对液体来说是凹液，附加压力指向曲率中心，这种力使液体移动造成膜壁变薄，使泡破裂。当泡沫形成时，可添加一种具备更低表而张力的物质，使其快速渗透到泡沫中间液膜上，由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体，造成气泡应力不平衡，达到消泡目的。

为什么使用切削液消泡剂是必要的？

切削液之所以会产生泡沫，主要原因是表而活性物质在气与液界而发生正吸附，产生稳定的吸收膜。泡沫的产生会影响产品的品质和精密度，更会影响令冷却润滑液失效，而且会导致油槽容积的浪费，乃至严重的后果。所以使用切削液消泡剂是非常必要的。

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